鋁及其合金以其出色的性能在多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵角色包括其低密度、高強(qiáng)度、良好導(dǎo)電性、優(yōu)越耐腐蝕性以及出色的成型性能。此外它在低溫下保持性能不會(huì)磁化對(duì)沖擊無(wú)火花具有吸音和耐核輻射特性。這些優(yōu)點(diǎn)使鋁業(yè)發(fā)展空間無(wú)限走向輝煌。

鋁及鋁合金型材被我們廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸、電子、航天航空等領(lǐng)域。近年來(lái)，由于對(duì)汽車(chē)空調(diào)設(shè)備小型化、輕量化地要求，熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓制品地比例迅速增加。鋁合金圓棒擠壓是一個(gè)較為復(fù)雜的過(guò)程，需要精確控制各個(gè)步驟及工藝參數(shù)，以下是詳細(xì)介紹：

一、擠壓步驟
        鋁棒平鋪→鋁棒加熱→溫度達(dá)480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時(shí)效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成

1. 鑄錠準(zhǔn)備：依據(jù)圓棒的性能要求選合適的鋁合金鑄錠，如6063鋁合金用于一般建筑型材，7075鋁合金用于高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件。將鑄錠鋸切成合適長(zhǎng)度，誤差控制在±2mm內(nèi)，用機(jī)械加工或化學(xué)方法去除表面的氧化皮、夾雜物等，粗糙度達(dá)Ra3.2 - Ra6.4μm。

2. 加熱坯料：把鑄錠放入加熱爐，加熱速度控制在5 - 10℃/min，防止熱應(yīng)力過(guò)大致鑄錠開(kāi)裂。加熱到合適溫度并保溫一定時(shí)間，使鑄錠內(nèi)外溫度均勻，保溫時(shí)間按鑄錠直徑每50mm保溫1 - 1.5小時(shí)計(jì)算。
3. 模具準(zhǔn)備：選與圓棒尺寸和性能要求適配的模具，檢查模具表面的硬度、粗糙度等，硬度需達(dá)HRC58 - 62，粗糙度Ra0.8 - Ra1.6μm。使用前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在400 - 450℃，保溫1-2小時(shí)。

4. 裝模與裝料：將預(yù)熱好的模具裝在擠壓機(jī)上，用專(zhuān)用工具固定，保證模具與擠壓筒的同心度在±0.1mm內(nèi)。把加熱好的坯料放入擠壓筒，坯料與擠壓筒壁間隙控制在0.5 - 1mm。

5. 擠壓操作：?jiǎn)?dòng)擠壓機(jī)，擠壓桿以設(shè)定速度和壓力推動(dòng)坯料，使坯料從模具模孔擠出成圓棒。擠壓過(guò)程中，保持?jǐn)D壓速度和壓力穩(wěn)定，波動(dòng)范圍控制在±5%內(nèi)。

6. 出料與冷卻：擠壓出的圓棒通過(guò)出料裝置導(dǎo)出，采用風(fēng)冷、水冷或霧冷等方式冷卻，風(fēng)冷速度5 - 10m/s，水冷溫度控制在20 - 30℃，霧冷的霧化顆粒直徑在5 - 10μm。

7. 拉伸矯直：用拉伸機(jī)對(duì)圓棒拉伸矯直，拉伸量控制在0.5% - 1.5%，矯直后圓棒直線(xiàn)度達(dá)0.5mm/m以?xún)?nèi)。
8. 尺寸檢測(cè)與表面處理：用卡尺、千分尺等檢測(cè)圓棒的尺寸，直徑公差控制在±0.1mm內(nèi)，直線(xiàn)度等形位公差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)需求對(duì)圓棒進(jìn)行陽(yáng)極氧化、涂漆等表面處理。

二、工藝控制參數(shù)
1、溫度：不同鋁合金的坯料加熱溫度有差異，如6063鋁合金為460 - 490℃，7075鋁合金為420 - 450℃。模具溫度一般比坯料溫度低10 - 30℃。
2、擠壓速度：6063鋁合金擠壓速度在5 - 15m/min，7075鋁合金在1 - 5m/min，形狀復(fù)雜或直徑大的圓棒，速度宜取低值。
擠壓比：一般鋁合金圓棒擠壓比在8 - 25，對(duì)高性能圓棒，擠壓比可在25 - 50。
3、壓力：6063鋁合金擠壓壓力在60 - 100MPa，7075鋁合金在80 - 150MPa。
4、潤(rùn)滑：玻璃潤(rùn)滑劑在450 - 550℃涂覆，厚度0.2 - 0.5mm；石墨潤(rùn)滑劑濃度控制在10% - 20%，涂覆量5 - 10g/m2。